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干粉除鐵器適用于磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等粒徑小于等于3mm的物料的濕法磁選。也可用于煤炭、非金屬礦物、建筑材料和其他材料的除鐵。那么，影響干式磁選機選型的三大因素是什么呢？我們一起來看看吧。
首先，磁場強度和工作間隙：它與被處理材料的粒徑、磁高和操作要求有密切關(guān)系。當磁場的匝數(shù)和工作匝數(shù)不能由磁場的匝數(shù)來決定時，線圈的匝數(shù)是不可調(diào)的。磁場只能通過改變勵磁電流強度的大小來調(diào)節(jié)。對于紅磁母材的選擇，應(yīng)采用弱磁場處理弱磁性材料和掃掠作業(yè)。場強應(yīng)該更高一些。當電流恒定時，改變工作間隙不僅可以改變磁場強度，而且可以改變磁場梯度，使間隙的磁力急劇減小。一般情況下，應(yīng)盡量減小粒徑，以提高回收率。在選擇時，最好增大間隙以提高選擇性，提高品位，同時增大勵磁電流以保證所需磁場強度。
第二，進給層的厚度：它與被加工材料的粒度和磁性粒子的含量有很大的關(guān)系。一般來說，進料層比細顆粒厚。粗粒級礦石經(jīng)處理后，礦層厚度約為最大粒徑的1.5倍。在處理過程中，晶粒尺寸可達到最大顆粒的4倍左右，對于細晶粒材料，其厚度可達10個粒子。當原料中磁性物質(zhì)含量不高時，礦層應(yīng)較薄。如果厚度過大，最下層的磁粉會受到上層材料的壓力，磁力無法被吸收，導致回收率下降。當磁性顆粒含量較高時，礦層可較厚。
第三，給礦率：礦率由振動槽（或皮帶）的速度決定。它的速度決定了礦石在磁恐懼中停頓時的機械力。速率越高，礦石在磁場中停留的時間越短。礦石的機械力主要是重力和慣性。重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比。磁性粒子在磁場中的引力并不比磁場強多少。因此，由于慣性力的增加，速率超過極限，吸附的磁力不足，導致接受率較低。
因此，在選擇弱磁性礦物時，最好接受低于鐵磁性礦物的進給速度。通常在選擇時也是這樣，單體質(zhì)量越高，磁性越強，給礦率就可以提高，當清掃時，質(zhì)量猜測中含有較多的連接生物，磁性較弱，對于進度來說，合格率應(yīng)低于采礦率；當細粒被處理時，振動槽的頻率應(yīng)高，振幅應(yīng)小，以利于礦石顆粒的松散；應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和分選質(zhì)量的要求，通過實踐確定合適的處理條件。在處理多個金屬礦石時，應(yīng)將物料連接到一個干燥且窄的品位來給礦，這樣有利于指標的進步。如果接受大比例尺礦石，細顆粒的磁力差別很大，選別條件也比較困難。，簡歷證明，原始篩選級別越高，指標越好。
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